鋁框木模+沈陽盤扣式腳手架系統:框剪結構施工新工法

  鋁框木模+沈陽盤扣式腳手架系統:框剪結構施工新工法

  當今時代,施工技術的發展速度迅猛,混凝土框架和剪力墻結構的模板系統更是日新月異,模板系統從80、90年代的鋼模系統、木模系統、發展到到今天的鋁模、鋁框木模系統,施工質量和施工速度又是一個新的飛躍。

  在框架剪力墻結構的施工過程當中,混凝士結構是非常重要的分部工程,模板系統的施工質量直接關系到混凝士結構的整體觀感和效果,要想混凝士結構達到斷面精準、不漏漿、不漲模、平整光滑、色澤一致的水平,還是有相當的難度。

  沈陽華潔腳手架租賃安裝公司致力于外資、合資大型工業廠房、公共建筑、住宅樓的施工,與國內外著名的業主、設計和管理公司有著長期友好的合作。在汽車、化工、電子醫藥、鋼鐵、食品、化妝品、設備制造、居民住宅、大型公建等領域取得了良好的信譽和廣泛的知名度。


鋁框木模+沈陽盤扣式腳手架系統:框剪結構施工新工法


  工法特點1

  通用性:鋁框木模系統是從鋁模系統演變而來的,并且與鋁模系統具有一定的通用性,也可以與小模方鋼進行混用,能有效地解決材料的供應量和供應能力。

  安裝便捷:鋁框木模比鋁模更輕,全程只用梢釘連接,普通工人經過7-10天的培訓均能熟練掌握支模拼裝技術。降低了原有對木工需要一定技術能力的需求。盤扣架搭設有專業施工隊,裝拆快捷。

  一條龍服務:可以提前進行圖紙優化和設計,進行模板翻樣、加工生產,培訓自有的模板裝配工。做到模板設計翻樣、加工生產、現場安裝-條龍服務。承插式盤扣架搭設也有專業的隊伍搭設 ,配合鋁框木模安裝搭設。

  環保節能:鋁框木模自帶方框和背楞,強度和剛度比較高,并且節省大量的用作背楞的木方、方鋼、對拉螺栓等周轉易耗材料,既環保又節能。鋁框木??梢曰厥?、修復或修改后再利用。


  工法特點2

  提質增效:模板支模拼裝速度快、強度和剛度高、整體穩定性好、施工進度快、混凝土成型質量好。混凝土結構的平整度、垂直度達到了清水混凝土的效果,免除和減少了墻、柱、板的粉刷,可以直接進行面層裝修,真正做到了提質增效。

  降能增收:最重要的還是降低了工人的勞動強度,與盤扣式支模架組成系統后,工人象小孩子玩樂高樣進行拼裝,工人的工資收入比傳統支模有了很大的提高。在目前勞動力缺少和老齡化趨勢下,吸引一大批年輕的工人投入到鋁框木模的施工中來。

  成本和周轉:雖然鋁框木框制作成本大,一次性投入高,但理論周轉使用80-100次左右,即使木模損壞后 ,鋁框仍可以更新木模后使用 ,達到長期使用周轉的目的,梁模設計成快拆系統,能提早拆除梁旁和部分梁底模板以及盤扣架,提高了周轉使用率,節約了綜合成本。

  適用范圍

  本工法適用于工業廠房、公共建筑、民用住宅等各類建筑結構,

  甚至地下室混凝土結構、基礎承臺、地梁等均能使用。

  工藝原理

  主要為鋁框木模的生產加工、現場組裝,結合承插式盤扣式排架系統 ,以達到提高支模系統強度、剛度、加快施工進度、提高混凝土結構質量、降低綜合成本為目的施工全過程。

  拿到正式施工圖后,技術人員開始對圖紙進行優化和翻樣,充分理解該項目的柱、梁、墻、板的結構形式和主要尺寸,確定模板的制作模數和通用性,確定后的標準板大大提高了在柱、梁、墻、板上的通用性,非標板再進行專門門制作。

  鋁框木模系統通過識圖翻樣——型材下料——沖孔成型——拼裝焊接——木模安裝——陰陽角配置——配件配置(螺栓、梢釘、橫向圍檁系統)——打包運輸——現場組裝等全過程,為高質量的混凝土結構提供良好的保證。


  工藝流程及操作要點

  1、承插型盤扣式排架系統

  2021年10月1日起,國家采用新的盤扣架規范JGJ/T231-2021《建筑施I承插型盤扣鋼管腳手架安全技術標準》,盤扣架與鋁框木模組合成一個新的支模系統。盤扣架搭設前,要編制專項施工方案,運用安全施工軟件對排架和支模系統進行計算,滿足安全和技術要求,涉及到高支模的需要進行專家認證后方可施工。

  鋁框木模采用的48系列盤扣式排架系統主要由:可調式底座、立桿、橫杠、豎向斜桿、頂托等組成。


  (1)可調式底座:為500高,可以先把排架底座按照施方案要求的立桿間距在基準面上排列,并調節到統的標高,便于向上的立桿及排架在統的水平面上,確保整體統一。

  (2)立桿常用有: 1000、1500、 2000、 2500、 3000高 ,圓盤間距為500模數。根據樓層層高選擇適的組合,8米以下的排架,其接頭可以在同一個截面,但需要配相應的斜桿作為剪刀撐。注意:立桿上下不能顛倒,否則立桿上的圓盤與橫桿上的接頭和梢釘不相吻合,造成排架晃動不牢固。

  (3)橫桿常用有: 300、600、 900、 1200、 1500寬,間距為300模數。兩端焊有接頭,通過梢釘與立桿圓盤連接,形成架體,并不斷向四周延伸。

  (4)常用有豎向和斜向桿:600*1500,600*2000 , 900*1500,900*2000,1200*2000,1500*2000與立桿和水平桿相聯接。形成穩定的三角形增強排架的剛性穩定。

  (5)頂托:常用600高,調節范圍100-300。用來調節立桿高度,承受來自橫向方管龍骨傳遞來的模板、鋼筋、混凝土和施工荷載。

  編制專項施工方案,根據結構斷面尺寸和層高,通過品茗和PKPM安全計算軟件計算,選擇相應的立桿橫桿間距,以及水平和縱向的斜拉桿位置和間距等參數,滿足鋼筋混凝土施工的荷載及安全施工要求。達到高支模條件的結構必須通過專家認證后方可施工。


  2、配模和拼裝

  拿到翻樣料單后,鋁框木模生產線就啟動生產,主要注意鋁型材的下料尺寸的精準、 焊接質量的牢固、拼裝的緊密,確保出廠產品的合格。各種規格的產品進行分類堆放、打包,按照項目的施工順序,分類分規格運送到施工現場。施工現場根據各施I段的劃分,領用相應規格的模板,不隨意挪用,防止出現混亂的局面,需要有專人發料、收料,確保施工段面的有序使用。


  3、承臺模板安裝

  承臺不另外配模,可以利用柱、梁的模板進行拼裝。首先在施I現場平整的區域進行組裝,每塊板之間僅用梢釘連接即可。然后把承臺的四個面用角鋁組合在一 起。組合好的承臺模通過塔吊運到施工點,對準好承臺的邊線位置,邊線的四周用鋼筋頭植入混凝十墊層作為模板的限位。1.5米高以上的承臺模板不需要外加背楞固定系統,直接澆筑砼,承臺混凝土的成型效果非常好。平整、光滑、不漲模、不漏漿、施工速度快。澆完混凝士后的第二天就可以拆模,拆模時只需卸下四個角上的角鋁,經清理和上脫模劑后又能四塊模板組合,吊運到第二個承臺使用 ,周轉利用率非常高。


  4、框架柱模板安裝

  廠房、公建項目的框架柱一 般可以先支模澆筑混凝土,一 方面充分利用塔吊進行垂直吊裝,省工省力加快進度,另方面框架柱先澆筑先拆除模板,進行多次同轉, 提高功效,再則,框架柱先澆筑后,提升了整個結構的穩定性和安全性。

  框架柱模板也在平地上進行拼裝并上好脫模劑,形成四個面,用塔吊整體吊裝到經綁完驗收好的鋼筋的柱旁,利用已經放好的柱邊線和定位鋼筋,四面合模,四角用角鋁與四片模板進行梢釘連接,梢釘密度2米以下一般不超過200,2米以上不超過300。拼裝后, 與周邊已經搭設好的盤扣架為依托,進行垂直度的校正并采用方圓扣加以四周固定,般情況下, 800*800的柱子采用方圓扣固定不需要對拉螺栓,方圓扣的間距2米以下不超過250,2米以上不超過450.完成驗收程序后開始澆筑柱的混凝士?;炷康臐仓叨刃杈_控制在梁底下50處,在邊梁等需要錨固到柱內鋼筋的柱子,混凝土澆筑高度需要留足梁筋錨固高度,便于梁鋼筋的綁扎。

  一般情況下 ,框架柱先行澆筑混凝土,澆完第二天可以拆模 ,拆模時注意不得硬敲硬拉, 注意不損壞砼的棱角。拆柱模時僅需拆除四個角的角鋁,用吊塔吊吊出四片柱模, 到下一個框架柱進行支模,支模前進行表面清理和上脫模劑。


  5、框架梁模板安裝

  在框架柱混凝土澆筑完成、盤扣架搭設完成后,調節排架頂端頂托標高,用普通鋼管在梁底的位置設置橫向鋼管,用來擱置梁底板,用儀器或吊線確定梁的位置,梁底在地 下平整處同樣拼裝完成后用塔吊吊到已校正完標高和軸線的位置,梁的兩端與柱模的L型鋁陰角模用梢釘相連,使梁與柱形成整體。

根據施工方案中梁的斷面大小設置適當的梁底立桿,用于支撐上面傳來的荷載。

  梁底用標準板拼裝而成,非標部分定制,并可以制作成快拆頭。在整體盤扣架搭設外,梁底快拆頭的底下設獨立的盤扣架形成的小格構柱體系,保持梁底快拆頭位置有足夠的支撐,梁底的其它標準板在滿足拆模條件時先行拆除。梁底快拆頭處的獨立格構柱可采用300或600的小橫桿組合進并字型,并與周邊的整體排架進行適當的聯接。一般情況下,當梁的跨度在8米以下時,梁底可設一個快拆頭格構柱 ,梁的跨度在8米以上12米以下時,梁底設二個快拆頭格構柱。以滿足梁底模板高周轉的使用,節省工期和成本。

  梁底就位后,可以安裝梁旁板,梁旁板的兩端通過型陰角鋁與柱模相連接。一般情況下,大于700高的梁先封一面梁旁板,待梁鋼筋綁扎完成后再封另下面梁旁板,為了保持梁斷面的位置正確,大于700高的梁用定制的梁夾具進行固定,確保梁混凝 士澆筑時不漲模。


  6、墻模板安裝

  地下室墻和樓層的剪力墻同樣采用鋁框木模進行拼裝,根據墻面的高低選用標準板和非標板排列組合成整板墻模,每塊標準板與板之間采用100寬的鋁模,專]用來打孔插穿墻螺桿,地下室墻采用三段式穿墻螺桿,模板拼裝后,外側橫向圍檀系統采用方圓扣梢釘固定,墻模的整體性、嚴密性、強度和剛度都能滿足施工質量驗收標準。澆筑混凝土后的墻體達到清水效果。


  7、樓板模板安裝

  樓板模板現在采用二種方式,一種是采用傳統木模板+方管龍骨,公建項目和廠房樓項目采用比較多,根據板厚和梁高,木模板與鋁框木模相聯接的地方采用墊-層木模板的方式用釘子固定,相鄰的木模板之間用木方作為龍骨,其余采用方鋼龍骨。

  另一種有采用鋁框木模+方管龍骨或專門支撐系統,住宅樓項目采用比較多。

  二種板模的支模方法均可根據計算在板跨中的適當位置設置板帶,建立快拆體系,以提高模板周轉率。


  人、材、機消耗

  1、主要人力:以啟東國投項目為例,共計使用鋁框木模拼裝工120人、搭設支模排架的架子工28人。完成35000平方米地下室框架剪力墻結構(含人防結構工程),共需78天。( 2021-11-3——2022 1-20)

  2、主要材料:東誠事業部自已研發和生產的鋁框木模系列,48型承插式盤扣架系列。

  主要機具:配合支模垂直運輸的塔吊、水平運輸的卡車和叉車,以及工人使用的小型工具。


  質量控制

  1、操作人員的控制

  (1)所有進入現場的木工和架子工除了安全和文明施工培訓外,重點進行鋁框木模和盤扣式支模架搭設的培訓,并進行老帶新的分組,即使是不熟練的小工,通過二周的培訓和跟班作業,也能熟練進行鋁框木模、盤扣式支模架的裝配施工。

  (2)為鋁框木模配套施工的一些特殊工種人員按規定必須有操作合格證,持證上崗,如電工、焊工、架子工等。


  2、機具的控制

  生產車間內制作鋁框木模的機械設備通過一段時間的調試和試生產,下料、切割、打孔、焊接、拼裝等設備都進行了嚴格的調試,產品精度得到極大的提升,為施工生產提供合格的產品。

  用作鋁框木模施工的卡車叉車等進場機械設備必須進行檢查,合格后方可進場。相關設備必須購買保險。


  3、材料檢查

  (1)鋁框木模生產所需的鋁型材全部采用6061-T6鋁型材,幾何尺寸和壁厚達到要求。

  (2)48系列的承插式盤扣架有出廠合格證,進入施工現場后進行了復試,確保項目使用正品合格的盤扣架。


  生產工藝介紹

  材料

  1、鋁合金型號: 6061-T6。

  2、鋁框木模標準規格為: ( 400、500、 600 ) *2440mm ;模板厚度12mm ;

  3、鋼支撐、螺桿鋼配件、銷釘、銷片材質均為Q235。

  4、質量要求

  (1)鋁框木模生產過程中嚴格把好加工制作的質量關,出廠前進行驗收符合要求后再打包運往施工現場。

  (2)鋁框木模安裝施I質量符合和超過了《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204- 2015的驗收標準?;炷临|量可以達到清水混凝土的標準。

  生產工藝介紹——出廠驗收

  5、注意事項

  (1)新的鋁框木模前二次在支模時澆筑前必須上二遍油性脫模劑,讓模板充分吸收,拆模時不粘模,保護和延長模板的使用壽命,后面可以使用水性脫模劑。

  (2)澆完混凝十后能夠拆模時,一定不要野蠻拆模,模板拆下后不要從高空拋到地面,采用人工傳遞的方式,注意保護鋁框木模的邊邊角角不受損壞。拆下后,及時對模板進行清理,并分類堆放整齊便于下一次支模使用。

  (3)梁底和梁旁的鋁框木模的模板,根據柱網間距的尺寸適當配短3-5MM ,以消除積累和安裝誤差。實際梁長與梁側連接的角鋁為準。


  安全措施

  1、進入現場必須遵守國家、地方和公司有關安全生產方面的法律法規。

  2、鋁框木模加工、運輸和安裝過程中注意安全操作規程,現場堆放必須整捆打包、碼放整齊, 防止傾倒。裝拆過程輕拿輕放,嚴禁拋擲。

  3、電箱內電氣設備應完整無缺,設有專用漏電保護開關,實行二 級保護。

  4、所有機械設備、工具、電線電箱進入現場必須進行嚴格檢查,不合格者律退場。

  5、盤扣架搭設過程中必須經過培訓和持有架子工證。

  6、進場人員必須簽訂安全生產協議書,購買意外傷害保險。


  環保措施

  1、模板采用鋁框木模和定型化夾具等,可以重復利用,節省了大量的木材,綠色環保。

  2、采用承插式盤扣架和快拆系統,加快了周轉速度,節省了大量的周轉材料。


  效益分析

  1、社會效益

  傳統的木模和普通鋼管扣件支模排架體系費工、費時、費力,混凝土成型質量不穩定,人為誤差多。通過采用鋁框木模和承插式盤扣架系統后,鋁框木模和盤扣架的搭設標準化、工具化程度很高,極大地降低了勞動強度,提高工效,加快了施工進度,節省了綜合成本。以啟東國投商務中心35000平方米的地下室施I為例,使用鋁框木模拼裝I 120人、搭設支模排架的架子工28人,只需78天完成。

  混凝土成型后的產品質量得到極大的提升,混凝士拆模后成型質量非常好,構件的垂直度、平整度、截面尺寸可達到清水免抹灰的條件,又可節省大量的抹灰材料費和人工費。本施工工法得到了業主、監理、當地質監站及各相關部門]的認可、贊揚及推廣。


  2、經濟效益

  與傳統的小模方鋼體系相比,雖然鋁框木模一次性投入的成本比較大,但它有重復使用時間長、周轉速度快、可回收價值高的優勢和特點。多次周轉使用后的綜合成本要比常規的小模方鋼體系低。以啟東國投商務中心地下結構為例:

  (1)模板費用:框架柱是提前澆筑的,總共有620個,分成30個施工段,現場只配了22個柱的鋁框木模在全場周轉了30次,地下車庫框架柱采用鋁框木模周轉使用后的成本降低到每平米18元,而且,這些柱模仍可在正負零以上的主體結構中繼續使用,成本進一步降低。框架梁的模板同樣用來快速裝拆周轉。

  (2)模板裝拆的人工費:原來的木模體系,二個工人從配模、安裝、到固定驗收每天只能安裝二個柱子 ,施工效率不高?,F在采用統一配模加工 好的鋁框木模只在現場簡單拼裝對接固定即可,二個工人每天可完成45只的框架柱模板的安裝。施工效率提升倍以上,工人勞動強度降低、操作簡單、收入得到增加。

  (3)承插式盤扣架的搭設:由勞務公司專業搭設人員進行施工,裝拆方便、強度高,相比傳統的管鋼扣件,施工速度快一半以上,節省了工期。